¿Qué es el hormigón impreso?


El hormigón impreso es un tipo de pavimento decorativo que se utiliza en exteriores, como patios, terrazas, aceras y zonas de aparcamiento. Se compone de una mezcla de cemento, agua, áridos y aditivos especiales que se aplican sobre una base de hormigón previamente preparada.

Los componentes básicos del hormigón impreso son los mismos que los del hormigón convencional: cemento, agua y áridos. Sin embargo, el hormigón impreso también contiene aditivos especiales, como pigmentos de color, endurecedores y plastificantes, que se utilizan para mejorar la apariencia y las propiedades físicas del material.

El proceso de aplicación del hormigón impreso incluye la preparación de la superficie base de hormigón, la aplicación de una capa de hormigón fresco, la impresión de diseños y texturas sobre la superficie húmeda y la aplicación de un sellador para proteger y dar brillo a la superficie.

El resultado final es un pavimento resistente, duradero y con un aspecto decorativo y personalizado, que puede imitar la apariencia de otros materiales como la piedra, la madera o el ladrillo, a un costo menor y con una mayor facilidad de mantenimiento.

Ventajas del hormigón impreso


Los pavimentos de hormigón impreso son hoy una opción por la que se decantan empresas como particulares para la decoración de suelos en exteriores por su capacidad para crear geometrías que serían difíciles de realizar con los métodos tradicionales.

Estas son algunas de las ventajas:

  • Resistencia y durabilidad. Una de las ventajas más significativas del hormigón impreso es su durabilidad. En condiciones normales puede durar 20 años. El hormigón impreso es muy resistente al desgaste, por lo que es una opción ideal para zonas de mucho tránsito.
  • Rapidez en la construcción. La ejecución de los trabajos se realiza en pocas horas o que reduce el tiempo y los costes de construcción.
  • Suelos personalizables. Esto es posible al disponer de multitud de moldes y colores y su fácil adaptación a cualquier entorno sin importar la configuración del terreno.
  • Suelos seguros. La forma de los moldes junto con la resina lo convierten en pavimentos seguros e impermeables.
  • Fácil mantenimiento. Mantenimiento mínimo, lo que significa que puede durar muchos años sin necesidad de reparaciones. Una limpieza regular y aplicación de selladores cada cinco años son suficientes.

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Somos una de las empresas más antiguas de Madrid y estamos especializados en la realización de pavimentos de hormigón impreso y hormigón pulido, pavimento para naves industriales con mas de 1.000.000 de metros cuadrados ejecutados. Trabajamos para las mejores empresas de construcción en la Comunidad de Madrid y alrededores, así como a particulares con la misma profesionalidad y esmero que las grandes. Por ello nuestra calidad y mejores precios nos permiten contar cada día con más clientes de todos los ámbitos.

Para realzar los suelos de hormigón pulido ofrecemos soluciones que le permiten ahorrar mucho dinero para decorar sus suelos, además de facilitar la limpieza e higiene instalando suelos de resina epoxi. Obtendrá resultados espectaculares, personalizables y duraderos.

Para dar un aire nuevo en la decoración de muros y paredes de chalets, urbanizaciones, etc., tenemos la opción de hormigón impreso vertical.

Para suelos seguros existe la opción de colocar hormigón rayado. Es un suelo antideslizante utilizados no solo como paseos, aceras, etc., sino para granjas de animales, ya que impiden que estos resbalen y se lastimen.

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Casos de éxito


La popularidad del hormigón impreso queda reflejada en lugares emblemáticos en todo el mundo como en estos dos ejemplos:

Walt Disney World Resort

Los pavimentos de hormigón impreso se utilizaron en el aparcamiento del Walt Disney World Resort de Florida. El pavimento se imprimió con un patrón que imitaba el aspecto del adoquinado, creando una entrada única y mágica para los visitantes.

The Shard

Se utilizaron pavimentos de hormigón impreso en la fachada de The Shard en Londres, creando un diseño impresionante y moderno. El pavimento se imprimió con un patrón que imitaba la apariencia del cristal, complementando el diseño del edificio.

Aplicaciones del hormigón impreso


Las aplicaciones de pavimentos de hormigón impreso se han hecho cada vez más populares en los últimos años debido a su durabilidad, versatilidad y atractivo estético tales como:

  • Aceras. Los pavimentos de hormigón impreso son perfectos para las aceras, ya que son antideslizantes y pueden soportar un tráfico peatonal intenso. Los patrones de la superficie del pavimento pueden personalizarse para que se adapten al entorno, lo que los convierte en un gran complemento para los espacios públicos
  • Calzadas. Los pavimentos de hormigón impreso también son ideales para las entradas de vehículos, ya que son duraderos y pueden soportar el peso de los vehículos. Los dibujos de la superficie del pavimento pueden personalizarse para que coincidan con el diseño de la casa, por lo que son un gran complemento para las propiedades residenciales.
  • Aparcamientos. Los pavimentos de hormigón impreso son perfectos para aparcamientos, ya que son antideslizantes y pueden soportar el tráfico de vehículos pesados. Los patrones en la superficie del pavimento se pueden personalizar para que coincida con la marca de la empresa, por lo que una gran adición a las propiedades comerciales.
  • Piscinas y jardines. La decoración de los suelos son pavimentos de hormigón en especial con clientes particulares es ya una tradición en nuestros trabajos. Nuestros clientes eligen decorar el entorno de sus piscinas con hormigón impreso y las entradas a las casas con paseos en hormigón rodeado de zonas verdes.
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¿Cómo se ejecuta una solera de hormigón impreso?


Para instalar una superficie de hormigón impreso se siguen los siguientes pasos:

  1. Preparar la superficie. El terreno debe estar limpio de cualquier elemento que pudiera evitar la adherencia o causar irregularidades. Tiene que estar nivelado y bien firme porque de lo contrario el cemento puede tensionarse y originar grietas. Si la superficie tiene desniveles, se puede nivelar con una capa de mortero autonivelante.
  2. Preparar el encofrado. Es decir antes de verter el hormigón hay que colocar la armadura de refuerzo. El encofrado se realiza normalmente con tablones de madera o de acero.
  3. Colocar el mallazo de refuerzo. No siempre es necesario, pero si aconsejable para aumentar la resistencia del hormigón.
  4. Verter el hormigón. Se vierte el hormigón en la superficie preparada y se nivela para obtener la altura y la inclinación adecuadas. En esta fase normalmente vertemos la fibra de polipropileno en la hormigonera antes de verter el hormigón. La cantidad de fibra es de 1Kg o 1.8Kg por m3 de hormigón. En Pavipulido® disponemos de nuestra propia bomba de hormigón para llegar hasta 200 metros de distancia para que el hormigón llegue fresco a su destino.
  5. Aplicación del color. Hay varias formas de aplicar el color, pero en Pavipulido® utilizamos polvos de color que espolvoreamos manualmente sobre la superficie aún fresca antes de que se aplique el sellador. El polvo de color penetra en el hormigón que aún tiene la superficie fresca. Preferimos este método ya que los colores resaltan más que cuando viene coloreado en la hormigonera.
  6. Proceso de estampación con los moldes. Antes de proceder a colocar los moldes para dar forma utilizamos unos desmoldeantes para evitar que estos se peguen al cemento y la huella quede perfecta.

¿Cuándo se realiza el lavado y juntas de dilatación del hormigón impreso?


El lavado y las juntas de dilatación del hormigón impreso se realizan una vez que el hormigón ha fraguado y se ha retirado el molde de estampación. Un calor excesivo provoca que el hormigón fragüe antes y con excesiva humedad fraguará más tarde.
A continuación, se describen los detalles de cada uno de estos procesos:

  1. Lavado. Una vez que el hormigón ha fraguado, se procede a lavar la superficie para eliminar los restos de polvo y otros materiales. El lavado se realiza con agua a presión, utilizando una máquina específica para esta tarea. Es importante asegurarse de que la superficie del hormigón esté completamente limpia antes de aplicar cualquier recubrimiento protector.
  2. Juntas de dilatación. Las juntas de dilatación son esenciales para permitir la expansión y contracción del hormigón debido a los cambios de temperatura y humedad. Se deben cortar las juntas de dilatación en la superficie del hormigón utilizando una sierra de corte de diamante, creando líneas que permitan la separación entre las diferentes secciones de la superficie.

Aplicación de la resina o barniz protector.


Después de realizar el lavado y las juntas de dilatación, se aplica una capa de resina o barniz protector sobre la superficie del hormigón impreso. Este recubrimiento ayuda a proteger la superficie de la abrasión, la decoloración y los rayos UV, al mismo tiempo que realza el aspecto estético del pavimento.

Condiciones atmosféricas para la aplicación de la resina

Debemos observar las instrucciones del fabricante al aplicar la resina. Las condiciones atmosféricas para aplicar la resina o el barniz protector sobre el hormigón impreso son muy importantes, ya que pueden afectar significativamente la calidad del acabado final.

A continuación, se describen las condiciones recomendadas para aplicar la resina o el barniz protector sobre el hormigón impreso:

  1. Temperatura. La temperatura ambiente debe estar entre 5 °C y 30 °C. Si la temperatura es demasiado baja, la resina o el barniz pueden no curar correctamente, mientras que, si la temperatura es demasiado alta, el producto puede secarse demasiado rápido y no tener tiempo suficiente para nivelarse.
  2. Humedad relativa. La humedad relativa no debe superar el 80%. Si la humedad es demasiado alta, la resina o el barniz pueden tardar más tiempo en secarse y pueden formarse burbujas de aire en la superficie.
  3. Viento Es importante evitar la aplicación de la resina o el barniz en condiciones de viento fuerte, ya que esto puede provocar la dispersión del producto y afectar la uniformidad del acabado.
  4. Lluvia La superficie del hormigón impreso debe estar completamente seca antes de aplicar la resina o el barniz protector. Por lo tanto, es recomendable evitar la aplicación en días de lluvia o cuando se espera que llueva en las siguientes 24 horas.
  5. Exposición solar Es recomendable evitar la aplicación de la resina o el barniz protector en horas de máxima exposición solar, ya que esto puede provocar que el producto se seque demasiado rápido y no tenga tiempo suficiente para nivelarse.

CONSEJO

Aconsejamos a nuestros clientes que en la medida de lo posible REALICEN LAS CONTRATACIONES EN PRIMAVERA. Los meses estivales de julio y agosto son los peores por las condiciones extremas de temperatura. La temperatura óptima para realizar los trabajos debe estar entre 5ºC y 30ºC y una humedad inferior al 80%.

¿Cómo limpiar el suelo de pavimento de hormigón?


Aunque el hormigón impreso es de gran resistencia debemos tener presente que es poroso y si queremos mantenerlo limpio y en buenas condiciones, se recomienda seguir los siguientes pasos de limpieza:

  1. Barrerlo. Eliminar la suciedad superficial y los residuos con una escoba o una aspiradora.
  2. Limpiar con agua y jabón. Use un jabón neutro y solución de agua para limpiar la superficie. Aplique la solución con una fregona o una escoba de cerdas blandas y frote suavemente la superficie para quitar la suciedad. Luego enjuágala con agua limpia.
  3. Limpieza con agua a presión. Si la superficie del pavimento está muy sucia o tiene acumulación de polvo y suciedad, se puede utilizar una limpiadora a presión. Es importante ajustar la presión para evitar daños en la superficie y utilizar la boquilla adecuada para el tipo de suciedad que se debe eliminar. Otro truco es utilizar agua con un poquito de vinagre.

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